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二亞乙基三胺（deta）和六亞甲基二胺（hda）等脂肪胺在室溫下直接與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，放熱大，具有爆炸性，可以固化并形成，盡管抗壓強度高，但非常脆 大，低使用價值。 聚酰胺固化劑650具有較慢的反應(yīng)速率，并且由于分子中的其他有機基團會阻礙胺基團的稀釋和空間位置而變硬。 但是，當(dāng)混合大量橡膠時，也會發(fā)生爆炸聚合現(xiàn)象。 使用溶劑稀釋可以降低反應(yīng)速度，提高傳熱效果，降低粘度，并提高可操作性。 如果使用烴，三氯乙烯，四氯乙烯等非反應(yīng)性稀釋劑，固化后抗壓強度降低，但韌性增加，破壞時的壓縮變形可達(dá)到20％。 它可以在某些情況下使用。 在稀釋劑中加入有機硅偶聯(lián)劑（如kh550，kh560等）可以提高壓縮強度，但韌性大大降低，破壞時的壓縮變形為7％。 用溶劑（例如丙酮）稀釋可以增加熱傳遞，降低反應(yīng)速度，降低系統(tǒng)粘度并提高可操作性。 為了避免環(huán)氧樹脂固化時放熱加速反應(yīng)導(dǎo)致爆炸聚合，一種更好的方法是將胺和酮（如丙酮）預(yù)先作用成酮亞胺，然后在冷卻后與環(huán)氧樹脂反應(yīng)。 這不僅有利于控制系統(tǒng)的反應(yīng)速度和放熱，不易引起爆炸聚合，而且降低了初始粘度，提高了基體的施工性能和滲透性，增加了附著力，并且可以 還可提高固化后膠粘劑的韌性。 預(yù)先與脂族胺形成酮亞丁胺，然后加入催化劑，然后將環(huán)氧樹脂催化固化的優(yōu)點是：1）降低固化反應(yīng)速度，減少反應(yīng)放熱，防止爆炸聚合。 2）降低體系粘度，增加滲透率；提高粘結(jié)強度； 3）提高固化產(chǎn)物的抗壓強度，屈服應(yīng)變基本不變。 酮亞胺作為環(huán)氧樹脂固化劑的劑量范圍較大，有利于使用并防止配制操作中的錯誤。 螺栓表面處理螺栓的表面處理有兩種方法，即氧化法和鍍鋅鈍化法。 無論電鍍是酸性還是堿性，作為陰極的工件都會在其表面產(chǎn)生氫氣。 特別是當(dāng)電鍍硬度高于329hv的鋅螺栓型零件時，不可避免地會發(fā)生氫脆破壞。 為了防止發(fā)生氫脆失效，本文使用機械鍍鋅來提高螺栓的表面強度和整體工藝性能。 機械鍍鋅是一種特殊工藝，它利用機械能量通過化學(xué)添加劑的作用在螺栓基板的表面上沉積金屬鋅層。 會螺栓，將玻璃珠和水放在特殊的滾筒中，并根據(jù)一定的處理程序添加幾種化學(xué)添加劑和鋅粉。 通過旋轉(zhuǎn)輥子和玻璃珠以傳遞能量，鋅粉牢固地附著在螺栓的表面上，形成一層致密的金屬鋅層。 除油和除垢后的螺栓與水和介質(zhì)一起放入機械鍍鋅桶中，調(diào)節(jié)水溫，在旋轉(zhuǎn)的桶中添加酸性表面調(diào)節(jié)劑。 表面調(diào)節(jié)劑可以去除螺栓表面的氧化皮。 然后添加銅溶液以在螺栓上產(chǎn)生一層耐蝕銅，作為涂層高結(jié)合強度的基礎(chǔ)，同時在螺栓基材上形成相同的金屬表面，接受隨后的[ k8]鍍鋅，然后添加適當(dāng)?shù)臋C械鍍鋅試劑，添加少量的鋅粉會對工件產(chǎn)生影響。 根據(jù)螺栓的表面積和涂層的厚度稱出所需量的鋅粉和鍍鋅介質(zhì)，并將其連續(xù)添加到轉(zhuǎn)鼓中。 機械鍍鋅過程完成后，螺栓應(yīng)用水洗滌并進行最后的水拋光，以增亮并增強涂層。 從玻璃珠中分離出機械鍍鋅的螺栓，用水洗滌并干燥后，將鍍鋅的螺栓送出。